ከፍተኛ ብቃት ያለው የነዳጅ መርፌ ፓምፕ 1 465 134 793 1465134793 የናፍጣ ማስገቢያ ፓምፕ ሞተር ክፍሎች

ከፍተኛ ግፊት ያለው የነዳጅ ማስገቢያ ፓምፖች ማምረት ውስብስብ እና ትክክለኛ ሂደቶችን ያካትታል. የሚከተሉት አንዳንድ የተለመዱ የማምረት ሂደቶች ናቸው.
1. ትክክለኛ ማሽነሪ;
2. የፕላስተሮች እና የፕላስተር እጅጌዎችን ማቀነባበር፡- በሁለቱ መካከል ያለው የማዛመጃ ክፍተት ጥብቅ መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ እጅግ በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነት ያስፈልጋል፣ አብዛኛውን ጊዜ መፍጨት፣ ማጎንበስ እና ሌሎች ሂደቶችን መጠቀም።
3. የዘይት መውጫ ቫልቮች እና የቫልቭ መቀመጫዎች ማቀነባበር-በማዞር ፣ በመፍጨት እና በሌሎች ዘዴዎች የማተም አፈፃፀምን እና ትክክለኛ የመክፈቻ ግፊትን ያረጋግጡ ።
4. የሙቀት ሕክምና፡- ጥንካሬን፣ ጥንካሬን እና የመልበስ መከላከያን ለማሻሻል እንደ ፕለጀርስ እና ካሜራ ባሉ ቁልፍ ክፍሎች ላይ ማጥፋት፣ ማቀዝቀዝ እና ሌሎች ህክምናዎች ይከናወናሉ።
5. መቅዳት እና መፈልፈያ፡- እንደ የዘይት ፓምፕ ውጫዊ ቅርፊት ያሉ ትላልቅ ክፍሎች ውስብስብ ቅርጾችን ለማግኘት የመውሰድ ሂደቶችን ሊጠቀሙ ይችላሉ። እንደ ካምሻፍት ያሉ ትላልቅ ሃይሎች ያላቸው አንዳንድ ክፍሎች የውስጥ ድርጅታቸውን ጥግግት እና ጥንካሬ ለማሻሻል ሊፈጠሩ ይችላሉ።
6. የገጽታ አያያዝ፡ ኤሌክትሮፕላቲንግ፣ ኬሚካላዊ ልገሳ እና ሌሎች ሂደቶች የዝገት መቋቋም እና የአካል ክፍሎችን የመቋቋም አቅም ለመልበስ ያገለግላሉ። ለምሳሌ, chrome plating በፕላስተር ወለል ላይ ይከናወናል.
7. የመሰብሰቢያ ሂደት: በእያንዳንዱ ክፍል ውስጥ የመትከሉ ትክክለኛነት እና ጥሩ ተስማሚነት ለማረጋገጥ በንፁህ እና በቋሚ የሙቀት መጠን ውስጥ ይሰብሰቡ. የማሽከርከር እና የማተም ሙከራዎችን ለማድረግ ልዩ የመሰብሰቢያ መሳሪያዎችን እና መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።
8. የመፈተሽ እና የጥራት ቁጥጥር፡- የሶስት-መጋጠሚያ መለኪያ መሳሪያዎችን፣የጠንካራነት ሞካሪዎችን፣የግፊት መሞከሪያ ማሽኖችን እና ሌሎች መሳሪያዎችን መጠን፣ጥንካሬ፣ግፊት እና ሌሎች ክፍሎችን ለመለካት ይጠቀሙ። የዲዛይን መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በዘይት ፓምፕ ላይ የአፈፃፀም ሙከራዎችን ያካሂዱ, የነዳጅ አቅርቦት ግፊት, ፍሰት መጠን, መርፌ ጊዜ, ወዘተ. ማዞር ይከናወናል, ከዚያም በሙቀት ሕክምና አማካኝነት ጥንካሬን ለመጨመር እና ከዚያም አስፈላጊውን መጠን እና የገጽታ ሸካራነት ለማግኘት ትክክለኛ መፍጨት ይከናወናል. በመገጣጠም ሂደት ውስጥ, ሾጣጣዎቹ በተሰየመው ሽክርክሪት መሰረት የተጠጋጉ ናቸው. ስብሰባው ከተጠናቀቀ በኋላ የማተም ሙከራ እና የአፈፃፀም ፈተና ይከናወናል. ብቁ ያልሆኑ ምርቶች ካሉ, እንደገና መስራት ወይም መቧጨር ያስፈልጋቸዋል.